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如何调整数字式电子汽车衡的灵敏度故障?

发布于:2019-4-28 7:22:35

如何调整数字(zi)式电(dian)子(zi)汽车衡(heng)(地秤)的灵(ling)敏度故(gu)障,应(ying)首先检查刀(dao)(dao)子(zi)于刀(dao)(dao)垫等(deng)(deng)部位是否清洁干净(jing)和接触良好等(deng)(deng)。

(一)故障(zhang)现象

当台(tai)秤的灵敏度不合格时,也就是(shi)说在承重台(tai)板上(shang)或(huo)(huo)增砣盘里(li)加放(fang)允许误差的小砝码(ma)以后,计量杠(gang)杆力点端(duan)静止(zhi)距(ju)离的改变量不足或(huo)(huo)远远大于3mm~5mm(最(zui)大秤量≤100kg的秤为3mm,最大(da)秤量>100kg的秤为5mm),就(jiu)属于灵敏度(du)故障

(二)故障原因

1、台秤(cheng)本(ben)身的稳定性太高,致(zhi)使灵敏度偏低,使得计量杠杆虽然摆动(dong)正常(chang),但(dan)是(shi)摆动(dong)周期短,且(qie)摆动(dong)浮动(dong)小而(er)又摆动(dong)的较快(kuai)。

2、台(tai)秤本身的(de)计量(liang)杠杆三(san)刀连线处于离(li)线状态,而且离(li)线量(liang)较(jiao)大,造成其灵(ling)敏度(du)随(sui)着(zhe)载(zai)荷的(de)增加(jia)而减小。

3、计量(liang)杠(gang)杆的(de)重心偏低,致使台秤的(de)灵(ling)敏度不(bu)好(hao)。

4、台秤的刀(dao)子或刀(dao)乘(cheng)有问(wen)题,如刀(dao)子刃部又(you)崩裂或缺口严(yan)重;到(dao)自由与修饰或磨损而过钝;以及刀(dao)乘(cheng)严(yan)重磨损使其(qi)刀(dao)乘(cheng)接触面(mian)产生较明显(xian)的槽沟(gou)痕等(deng)。

5、台(tai)秤(cheng)的刀(dao)子与刀(dao)乘接触(chu)不良,如刀(dao)子与刀(dao)乘之间的异物(wu),比(bi)如粉尘(chen),锈蚀,沙土或油(you)腻物(wu)等,均可造成(cheng)台(tai)秤(cheng)计量(liang)杠杆在视(shi)准器内摆(bai)动不好,即(ji)经(jing)常摆(bai)动不到(dao)视(shi)准器上下边缘框就返回(hui)。这(zhei)种(zhong)灵(ling)敏度偏低的台(tai)秤(cheng),时常还伴(ban)有(you)偏感。

6、台(tai)秤的计量杠杆不水(shui)平,即支点(dian)刀一(yi)头(tou)高一(yi)头(tou)低(di)(di),致使(shi)计量杠杆歪斜(xie),造成计量杠杆力点(dian)端在视准器内前后晃动,且(qie)灵敏度低(di)(di)。

7、台(tai)秤的阻碍(ai)(蹭)故(gu)障(zhang),如(ru)秤的固定部件与活动(dong)部件相互摩擦,也容(rong)易(yi)造(zao)成(cheng)台(tai)秤的灵敏度(du)故(gu)障(zhang)。其主要表现为两(liang)个方(fang)面(mian):一(yi)(yi)方(fang)面(mian)是(shi)计量杠杆的摆动(dong)时(shi)快时(shi)慢,而(er)且欲行又止不稳(wen)定;另一(yi)(yi)方(fang)面(mian)是(shi)在同(tong)一(yi)(yi)秤量下的灵敏度(du)高低不一(yi)(yi)致,悬殊较大。

8、台(tai)秤的(de)承(cheng)重台(tai)板(ban)个支脚没有全部着(zhe)实(shi)接触(chu)或作用在(zai)相应的(de)承(cheng)重杠杆重点刀(dao)刃上,也很容易影(ying)响台(tai)秤的(de)灵(ling)敏度(du)。

9、台(tai)(tai)秤(cheng)计量杠杆三(san)刀连(lian)线(xian),造成台(tai)(tai)秤(cheng)灵敏度过高。

(三)调修方法

1、针对稳定性太(tai)高的(de)故障,应该调(diao)整台秤的(de)稳定性,使秤的(de)稳定性降(jiang)低些,同时(shi)又保(bao)证台秤的(de)灵(ling)敏度符合规程的(de)要求。

2、对于(yu)计(ji)量杠(gang)杆三刀(dao)刃连线离线过大的调整,应(ying)该先(xian)更(geng)换一些新(xin)刀(dao)或比较锋利的刀(dao)子以减小离线量。如果更(geng)换新(xin)刀(dao)仍不能保证离线量在0.1mm~0.5mm以内,就(jiu)应该锉刀槽孔(kong),由(you)于扩孔(kong)的(de)方法与要求(qiu)前(qian)面已经叙述过(guo)了(le),这里不再重复。与前(qian)面不同的(de)是(shi)锉孔(kong)的(de)方向(xiang)与冲击的(de)方向(xiang)均(jun)相反(fan)罢了(le)。

3、针(zhen)对计量(liang)杠杆重心偏低(di)的调整,应先(xian)更换(huan)上(shang)一些(xie)较重的计量(liang)杠杆零部件(jian),如平(ping)衡称砣(tuo)等,直至台(tai)秤(cheng)的灵敏度合格为止。

4、对于台(tai)(tai)秤的(de)刀(dao)子与刀(dao)乘有(you)问题的(de)调修,要及时修磨有(you)问题的(de)刀(dao)子与刀(dao)乘,如果确实(shi)无(wu)法(fa)修复(fu)的(de),要更换同规格型号的(de)刀(dao)子和刀(dao)乘,确保台(tai)(tai)秤的(de)灵敏(min)度合格。

5、针对刀(dao)子(zi)与刀(dao)乘之间(jian)的(de)异(yi)物,首(shou)先要进(jin)行除(chu)锈打(da)磨(mo)和必要的(de)清洁工作,排除(chu)刀(dao)子(zi)与刀(dao)乘之间(jian)的(de)异(yi)物,使其刀(dao)子(zi)与刀(dao)乘接触良好,就(jiu)能保证台秤的(de)灵敏(min)度处于良好的(de)状态(tai)。

6、对于台(tai)秤计量杠杆不水平的调(diao)修,应首先解决支(zhi)点刀(dao)一头高一头低(di)的问题,修理安装后的支(zhi)点刀(dao)要与(yu)计量杠杆面保持(chi)垂直的状(zhuang)态,才能使台(tai)秤的灵敏度合格。

7、针对(dui)台秤(cheng)阻碍故障造成(cheng)的灵(ling)敏度(du)故障,应该系统检查台秤(cheng)的固定部(bu)件与(yu)活动(dong)零(ling)件有(you)(you)可能靠擦的部(bu)位(wei)。特别要重点检查刀(dao)子到秤(cheng)挡刀(dao)板减摩片等,还有(you)(you)基层杠杆上的零(ling)部(bu)件与(yu)他们想(xiang)对(dui)应的固定零(ling)部(bu)件之(zhi)间的部(bu)位(wei),逐(zhu)一检查排除故障隐患,直(zhi)至灵(ling)敏度(du)合格为止(zhi)。

8、对于承重台板(ban)支脚不能全部着实接触的故(gu)障(zhang)调(diao)修(xiu),要确定其故(gu)障(zhang)部位,根(gen)据情(qing)况进行调(diao)修(xiu)或更换合格的零(ling)部件,直至故(gu)障(zhang)排除为止(zhi)。

9、针对计量杠(gang)杆的(de)重心(xin)偏高的(de)调(diao)修,应努力(li)降低或减少小(xiao)计量杠(gang)杆上零部件(jian)的(de)重量,直(zhi)至重心(xin)到支点(dian)一(yi)下为止。

(四)调(diao)修中的几点注意(yi)事项

1、刀(dao)子(zi)与刀(dao)乘在使用中不(bu)(bu)允许有崩(beng)缺(que)、划痕、裂纹和(he)锈蚀等外观缺(que)陷。一(yi)旦发生这(zhei)些不(bu)(bu)如意的外观故障时,应首(shou)先采取(qu)用石油等进行研磨修理,这(zhei)种方法可以解决刀(dao)子(zi)与刀(dao)乘缺(que)陷深度不(bu)(bu)超过(guo)0.2mm的伤(shang)痕(hen)。如果伤(shang)痕(hen)大于(yu)0.2mm时,就应(ying)当更换新的同规格型号的零部件。

2、研磨修理后的(de)刀子与刀乘,应保证其原有几何形(xing)状和角度等,符合外观要(yao)求(qiu)和原有要(yao)求(qiu)

3、研(yan)磨修理后的(de)刀子与刀乘要(yao)保证(zheng)其硬(ying)度符合(he)鉴定规程要(yao)求的(de)硬(ying)度。检测时(shi),如果(guo)没(mei)有硬(ying)度测试仪,可(ke)以采用简便的(de)方法(fa)进行(xing)硬(ying)度测试。即(ji)选(xuan)用硬(ying)度较大的(de)什(shen)锦锉等,在靠近刀子的(de)工(gong)作刃部或者刀乘工(gong)作面的(de)附近锉试,若没(mei)有产生(sheng)划痕为合(he)格,否则硬(ying)度就不合(he)格。